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不锈钢管坯料由电弧炉或中频炉提供钢水后在AOD炉中精炼,在AOD炉中通过吹氧脱碳沸腾,使钢水中气体夹杂物上浮到渣层。实际操作中,有时氧气吹多了,再加硅铁还原,反而产生更多的二氧化硅夹杂。
304l不锈钢无缝管管采用圆管坯进行二辊斜轧穿孔,金属在斜轧时向外流动而成孔,当轧辊转速太快,成孔速度超过了坯料前进速度,造成内孔与芯棒脱离而并未接触,穿孔变形过程中内孔不受压,易产生内孔裂纹。
304l不锈钢无缝管管通过冷拔冷轧来改变外径和壁厚,冷拔冷轧后的加工硬化需通过固溶来消除;为避免钢管弯曲,有的工厂在固溶后钢管缓慢冷却,碳化物没有固溶在奥氏体晶粒中而在晶界析出,金属再次变形时,析出的坚硬碳化物成为变形的阻力,在再次冷拔、冷轧时易产生裂纹。
不锈钢连铸板坯经热轧成中厚板,经折弯成型并纵焊后即成为304l不锈钢无缝管。焊接时温度太高,壁较厚时没有采用分层焊,焊后没及时用湿毛巾覆盖冷却,焊缝和热影响区从高温缓慢冷却,奥氏体中碳化物析出至焊缝和热影响区的晶界中,大大降低焊缝和热影响区的韧性,并因此产生焊接裂纹。钢管在对接焊安装时,会由此而产生焊接裂纹。