超低碳马氏体不锈钢换热管（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶通常选用的重要材料。目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢换热管材(1956, -2.00, -0.10%)料时，在生产和后续加工过程中较易产生裂纹，在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此，要想提高该系列材料铸件的质量，就通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。针对不锈钢换热管冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温时间停留时间长等问题，通过工艺改进和AOD精炼炉使用，提高了钢液的质量。 

　　学者通过工艺改进和AOD的使用，基于不锈钢换热管冶炼过程的“脱碳保铬”原理，结合AOD冶炼工艺优化，获得高质量钢水成分为：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球状氧化物评级不超过2．0。新工艺大幅提高了马氏体不锈钢换热管的钢水洁净度，满足了熔炼成分及各项理化指标的要求。