小口径薄壁不锈钢管与阀门接头进行焊接时，因原焊接接头形式设计不够合理，造成小口径薄壁不锈钢管与阀门接头焊接的产品漏率高、通气性差、成功率低，浙江宏盛特钢有限公司针对这些问题，提出了改进措施，以满足相关焊接工艺的要求。小口径不锈钢管焊接工艺存在的问题不锈钢管焊接到直径和壁厚都相对较大的变径接头上过去存在以下问题：

1.通径不满足要求：因不锈钢的导热性差，管道焊接过程中局部的高温会导致焊接部位的剧烈热膨胀，加上焊接部位的高温熔化，在小口径薄壁不锈钢管焊接时极易出现塌陷及堵管现象，无法达到通径大于50%的要求。

2.焊接参数不易设定：两工件尺寸相差悬殊，难以实现很好的融合和连接。当设定适合细管焊接参数时，较大的变径接头在焊接过程中会出现未融合的缺陷；当设定适合变径接头焊接参数时，细管就容易焊穿，出现塌陷及堵管的问题。

3.操作难度大：细管焊接过程中，细微的手法变化及焊接参数变化会明显影响焊接质量。

4.背气保护难度大：钨极氩弧焊在焊接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢时，不锈钢管背面需要进行背气保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成形和焊缝质量。由于管径细，不易进行背气保护。