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冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。具有精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广等优点。
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冷轧无缝钢管工艺流程
冷拔无缝钢管生产工艺流程是:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
拔制方法
目前采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制(图1-1)是将管料套于长芯棒上然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。拔制后芯棒紧卡于管内,必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒,在车间中需要安装芯棒插入机。此外,芯棒制造较复杂、精度也高,必须设有特殊设备。因此目前很少采用,个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。
2.短顶头拔制
短顶头拔制(图1-2)是将管料拉过拔管模使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
由于顶头与钢管内壁摩擦较大,每道变形量较小(3.5%-30%以上),延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单,故获得广泛应用。