不锈钢工业管坯在压力加工时，坯料在高压下从封闭的挤压筒内通过挤压模的模孔流出而得到制品，这种压力加工过程称为挤压。

　　挤压过程可以采用两种方法来实现:正挤压和反挤压。正挤压时，金属坯料被挤压杆通过挤压垫推着，整个坯料金属向紧固在挤压简前部的挤压模方向流动。反挤压时，金属坯料保持不动，而由于挤压模在挤压简内朝着金属坯料移动的结果产生金属流动。

　　采用这两种方法挤压时，挤压制品横截面的形状与尺寸决定于金属流动所通过的挤压模模孔的形状与尺寸。因此，为了得到实心截面的制品，挤压模的模孔要给子相应的形状与尺寸。

　　为了得到空心的制品(不锈钢工业管子和不锈钢异型材)，在挤压模的模孔内必须插人芯棒。芯棒与挤压模之间形成环状间隙，此间隙的形状与尺寸决定着挤压制品的形状与尺寸。

　　在挤压空心制品时，利用两种方法来形成环形间隙。其一，采用较长的芯棒(图0-1(b)、图0-1(e))，此时，芯棒不仅穿过挤压模，而且穿过整个金属坯料;其二，环状间隙的形成借助于较短的芯棒来达到，短芯棒被直接紧固在挤压模专门的桥架(舌形梁)上，或者与挤压模做成一个整体(图0-1(c))。

　　对于钢等高变形抗力的材料，挤压其空心制品(钢管及空心型材)时，品能采用较长的芯棒形成环形间隙的方法进行挤压。此时，根据被加工材料的性能，金属坯料的中心孔可以通过在立式穿孔机上直接穿孔得到，也可以通过机械加工预钻孔后在扩孔机上进行扩孔后得到。

　　采用短芯棒来形成环状间隙的方法进行空心制品的挤压，当坯料推人挤压模时，金属流人夹持芯棒的桥架孔中，在桥架下面包围着芯棒，且熔焊成管子。利用这种挤压方法，得到优质管子的必要条件是确保变形金属的熔焊条件，并且不能采用润滑剂。因此，这种挤压方法只适用于挤压温度与变形抗力比较低的材料，如铝合金。

　　有色金属管材的挤压一般都采用带有内置式穿孔系统的挤压机，实心坏料的穿孔和挤压在同台挤压机上完成，不设置专用的立式穿孔机由于挤压过程所具有的金属流动的特性，采用挤压方法可以制造用其他压力加工方法(如轧制方法)所不能制造的、形状非常复杂的制品(图0-2)。