不锈钢无缝管一般来说,研磨的主要目的是快速地去除金属,而抛光的重点是使表面更加平滑,研磨通常用较粗的磨料,而抛光用的磨料粒度为80或更细。不锈钢无缝管为磨料粒度与表面加抛光一般是用特制形状的砂轮或砂带。抛光速度一般要比研磨速度高一些,典型的砂轮抛光速度为2500m/min,研磨的注意事项也适用于抛光。采用150-240砂带进行抛光可得到连续线条的发纹表面加工。为达到镜面抛光需用细磨料逐级抛光,最后用非常细的抛光膏抛光。擦磨的操作一般分为两步,第一为削光擦抛,第二为带色磨光。前面抛光留下的细小划痕用削光轮擦抛,磨料不粘在磨轮上,而是转动的磨轮在切削润滑剂上蹭一下,粘些润滑剂。切削润滑剂是由细(粒度约300的人造磨料(如:氧化铝),用硬油脂做粘合剂。它们浸透到布轮子里。带色磨光和削光擦抛的方式一样,只是润滑剂是有颜色的(如红铁粉)。表面符合要求后,用软法兰绒布沾上白石灰粉(碳酸钙粉)或白垩粉进行擦拭。滚转抛光是磨料和摩擦相结合,有利于小部件的表面处理。用4号抛光薄板制作工件时,需要对焊接区进行二次处理,采用以下手工操作方法可以基本与原表面一致:焊缝与原抛光纹路平行,可用砂轮磨掉焊缝,再用粒度为80和120(或150)的便携式特制砂轮进行抛光。砂轮移动的方向应与焊缝的走向一致,这样纹路与原机械抛光表面的纹路一致:如不平行,最终的手工抛光应与机械抛光的方向一致。如果接缝两侧的纹路不一致(比如:一侧与焊缝平行,另一侧与焊缝垂直),最好的办法是顺着焊缝抛光(不要横跨焊缝)。