不锈钢工业级标准焊管

 不锈钢工业管生产用板坯生产的一系列工作，由合作者马格尼托哥尔斯克钢铁厂进行。

    对于直径813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm钢管的生产，马格尼托哥尔斯克钢铁厂的科技人员在5000轧机研究450SFDU和485SFDU强度级别的轧材生产的化学成分和工艺。这种板材生产的钢管应当承受28. 45 MPa的工作压力，所以无论是对母材还是钢管焊接的质量都提出了很高要求。

    考虑到马格尼托哥尔斯克钢铁厂在不锈钢工业管板材轧制生产方面积累的经验，在研究条件的基础上，开发出该产品试验性整个过程工艺。

    炼钢生产工艺包括：

    ——370 t转炉在规定化学组成下进行炼钢；

   ——在精炼炉中进行精炼；

    ——在真空装置中脱气；

    ——在6*连铸机上进行浇铸。

    轧钢生产工艺包括：

    ——在连续加热炉中板坯加热；

    ——利用专门研制的热变形制度，在5000轧机上将板坯轧制到要求尺寸；

    ——按照专门研究的制度，在带有喷雾和层状冷却元件的控制冷却装置中，对轧件进行快速冷却。

    ——在抗白点处理阶段堆料中轧件的慢速冷却；

    ——按制定的尺寸对轧件进行切割。