一般厚壁不锈钢焊接工业管只包含锰、碳、硅、硫及磷等元素，而合金钢除含有以上的成分外，还含有一定数量的钒、钼、钛、铌、镍及铬等元素。这些元素对厚壁不锈钢焊接工业管的性能及可焊性有很大的影响。下面分别说明各种元素对厚壁管的性能及可焊性的影响。

    1．碳：是一种强化元素，厚壁不锈钢焊接工业管中的含碳量增多，钢的强度和硬度增高，但使厚壁钢管的塑性降低，可焊性也变坏，焊接中易产生裂纹，因此，要求钢中的含碳量一般不能大于0.25%。

    2．锰：厚壁钢管中含锰适宜，能提高厚壁不锈钢焊接工业管的强度和硬度，增加耐磨性，降低硫的有害影响，减少气孔，提高焊缝的抗热裂性能，但塑性和冲击值降低，所以厚壁管中的含锰一般是小于1%（国产低合金钢锰含量在1.5%左右）。

    3．铜：厚壁不锈钢焊接工业管中含有一定数量的铜，可提高厚壁管的强度和硬度，提高钢的抗腐蚀性能。含铜量一般在0.3～0.6%范围内，这样厚壁钢管的塑性和冲击值都不发生显著的影响，可焊性能好。

    4．硅：厚壁不锈钢焊接工业管中硅的含量要求在0.5～0.6%范围内，可提高钢的强度，但弯曲角度和冲击韧性降低。

    5．硫、磷：硫、磷是厚壁钢管中的一种有害杂质。硫含量多，使厚壁钢管产生热脆性，焊接时，易产生热裂纹。一般钢中的含硫量不能超过0.050%。磷量增多，使钢变脆，韧性降低，在温度为200℃时，能使钢材和焊缝中出现冷裂纹，所以要求钢中磷的含量不超过0.045%，但也有几种低合金钢中磷的含量在0.050～0.120%，可改善厚壁不锈钢焊接工业管的耐腐性能。